品管基本知識

發表時間: 2014-02-13

 

 

1、5W3H思維模式:
What,Where,When,Who,Why,How,How much,How feel
(1)Why:為何----為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)?(做這項工作的原因或理由)
(2)What:何事----什么事?做什么?準備什么?(即明確工作的內容和要達成的目標)
(3)Where:何處----在何處著手進行最好?在哪里做?(工作發生的地點)?
(4)When:何時----什么時候開始?什么時候完成?什么時候檢查?(時間)六西格瑪品質論壇
(5)Who:何人----誰去做?(由誰來承擔、執行?)誰負責?誰來完成?(參加人、負責人)?
(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(用什么方法進行)?
(7)How much:何價----成本如何?達到怎樣的效果(做到什么程度)?數量如果?質量水平如何?費用產出如何?
概括:即為什么?是什么?何處?何時?由誰做?怎樣做?成本多少?結果會怎樣?也就是:要明確工作/任務的原因、內容、空間位置、時間、執行對象、方法、成本。
再加上工作結果(how do you feel):工作結果預測,就成為5W3H.

2、8D/5C報告:
(一)8D報告:
D0:準備
D1:成立改善小組
D2:問題描述
D3:暫時圍堵行動
D4:根本原因
D5:制訂永久對策
D6:實施/確認PCA
D7:防止再發生
D8:結案并祝賀
(二)5C報告:
5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的,即五個C打頭的英文字母的縮寫:描述;圍堵措施;原因;糾正措施;驗證檢查。相比于8D報告簡單了些,但是基本思想相同
為了書寫更優良的5C報告,需要遵守“5C”準則:
C1:Correct(準確):每個組成部分的描述準確,不會引起誤解;
C2:Clear(清晰):每個組成部分的描述清晰,易于理解;
C3:Concise(簡潔):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的內容;
C4:Complete(完整):包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息;
C5:Consistent(一致):按照一致的格式書寫全部缺陷報告。

3、QC 舊七大手法:
①。魚骨圖(又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖)(Characteristic Diagram):魚骨追原因(尋找因果關系);
②。層別法Stratification:層別作解析。 (按層分類,分別統計分析)
③。柏拉圖(排列圖)Pareto Diagram:柏拉抓重點。 (找出“重要的少數”)
④。查檢表(檢查表、查核表 )Check List:查檢集數據。 (調查記錄數據用以分析)
⑤。散布圖Scatter Diagram:散布看相關。 (找出兩者的關系)
⑥。直方圖<層別法(分層圖)>Histogram:直方顯分布。 (了解數據分布與制程能力)
⑦。管制圖(控制圖)Control Chart:管制找異常。 (了解制程變異)

4、QC 新七大手法:
①關系圖法(關聯圖法);
②KJ法(親和圖法、卡片法);
③系統圖法(樹圖法);
④矩陣圖法;
⑤矩陣數據分析法;
⑥PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法;
⑦網絡圖法(又稱網絡計劃技術<PERT>法或矢線圖也叫關鍵路線法)

5、ISO/TS16949 五大核心手冊:
①、FMEA(潛在失效模式及后果分析)(Potential failure mode and effects Analysis);
②、MSA(量測系統分析);
③、SPC(統計制程管制)(Statistical Process Control);
④、APQP(產品質量先期策劃和控制計劃)(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan);
⑤、PPAP(生產件批準程序)(Production?? Part?? Approval?? Process)五大手冊中最重要的是APQP.

6、10S/五常法:
(一)、由5S續出來的10S:
1S:整理(SEIRI)
2S:整頓(SEITON)
3S:清掃(SEIS0)
4S:清潔(SEIKETSI)
5S:素養(SHITSIJKE)
6S:安全(SAFETY)
7S:節約(SAVING)/速度(speed)
8S:服務(SERVlCE)
9S:滿意(SATISFICATl0N)
10S:堅持
(二)五常法
五常法是用來維持質量環境的一種技術,西方國家稱5S。香港人稱為五常法,由于語文需要,故翻譯了五個英文字,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五個中文配合。也是我們平時所說:整理、整頓、清掃、清潔、修養。
???? 中文 *??????英語 (5-S) *??????50點 *?????????? 家庭實例 *
①、常組織???? Structurise????????10?????????????? 把不需要的東西拋掉或回倉
②、常整頓???? Systematise????????10?????????????? 30秒內就可找到文件
③、常清潔???? Sanitise????????????5?????????????? 個人清楚衛生責任
④、常規范???? Standardise????????15?????????????? 貯藏的透明度
⑤、常自律???? Self-discipline????10?????????????? 每天運用五常法

7、7M1E
<①Man;人
②Machine;機
③Material;料
④Method;法
⑤Environment;環
⑥現在說的5M1E是再加上測量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,這象5S一樣,有不同續法。

8、SPC八大判異準則/三大判穩原則
(一)、控制圖八大判異準則提練:
①、2/3A(連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>)
②、4/5C(連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外)????????
③、6連串(連續6點遞增或遞減,即連成一串)??????????????????????
④、8缺C(連續8點在中心線兩側,但沒有一點在C區中)??????????????
⑤、9單側(連續9點落在中心線同一側)??????????????????????
⑥、14交替(連續14點相鄰點上下交替)??????????????????????
⑦、15全C(連續15點在C區中心線上下,即全部在C區內)????????
⑧、1界外(1點落在A區以外)
口決:
23456,AC連串串;
81514,缺C全C交替轉;
9單側,1點在外。
(二)、控制圖的判穩原則:
1.連續25點在控制線內;
2.連續35點最多有一點出界;
3.連續100點最多有兩點出界。
滿足上面任意一點都可以判定為穩態。

9、ISO知識大總結:
ISO9000有幾個主要的特性,概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點;3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”,我把它再簡化為“112 344 568”
①、一個精髓:說、寫、做一致;
②、一個中心: 以顧客為中心
③、兩個基本點:顧客滿意和持續改進;
④、三個特性:適宜性、充分性、有效性。
⑤、四個凡事:凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督。
⑥、四大產品:服務、軟件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模塊:(1個總過程,4個大過程):質量管理體系;管理職責;資源管理;產品實現;測量、分析和改進.
⑧、六個文件:ISO9000:2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂:文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。
⑨、八項原則:以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關系。

10、IE 七大手法:
①、程序分析;
②、時間分析;
③、動作分析;
④、流水線分析;
⑤、稼動分析;
⑥、物料分析;
⑦、環境分析

11、RoHS符合性10步曲:
第一步:確定企業產品與RoHS指令的關聯度。(如果確定企業生產產品屬于RoHS管轄范圍,則進入第二步)。
第二步:在企業內部組建全公司范圍的“符合性”團隊。
第三步:建立企業RoHS符合性的聲明。
第四步:建立企業內部RoHS符合性的實施計劃。
第五步:評估企業的供應鏈與RoHS指令的關聯度。
第六步:選擇合資格的供應商。
第七步:建立供應鏈材料聲明程序。
第八步:確保進行有限的檢測和結果的有效性。
第九步:與客戶交換RoHS指令符合性的數據信息。
第十步:將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運做。即確定關聯-建立團隊-符合聲明-計劃-評估供應鏈-選擇供應商-供應鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入整體運作。

12. 常用英文縮寫

QC: Quality Control????? 品質管控

QA: Quality Assurance? 質量保證

IQC: Incoming Quality Control 進料質量管理?

IPQC: In-Process Quality Control 制程質量管理

FQC: Final Quality Control 最終質量管理?

OQC: Outgoing Quality Control 出貨質量管理

QCC: Quality Control Circle 品管圈?

QE:????? Quality? Engineering????? 質量工程

PDCA管理循環(Plan-Do-Check-Action)?

SPC : Statistic? Process Control 統計制程管制

TQM: Total Quality management 全面質量管理?

WIP: Work? In Process????? 在制品

MO: Manufacture Order 制令?

JIT: Just In Time? 實時管理

ISO: International Organization For Standardization 國際標準化組織?

BOM:? Bill Of Material 物料清單

5S : 整理,整頓,清掃,清潔,素養?

FIFO: FIRST IN FIRST OUT? 先進先出管理

 

13. JI: JOB INSTRUCTION????? 工作指導-

對學員先依工作程序詳細解說.?

依程序做一次給他看,知道步驟如何作業.?

請學員做一次給我看,驗證他是否真的是懂,且所做無誤.?

 

14. 三現主義

以”現實”合理的眼光,來觀察產生不良情形的”現場”與”現物”.

 

15. 三不政策:

不接受不良.?

不制造不良.?

不流出不良?

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