spc 普通原因與特殊原因區別

發表時間: 2016-10-02

 

 

摘要:沒有兩件產品/特性是完全相同的,任何生產過程都存在許多引起變異的原因,其中根據變異 的不同,分為特殊變異跟普通變異。

 

生產變異產生的原因:普通原因和特殊原因

 

1. 普通原因(共同原因/機遇性原因):制程中變異因素在統計的管制狀態下,其產品特性有固定的分布;普通原因一般是難以避免的,普遍存在的情況,整改難度大,一般需要持續改進; 普通原因不可消除,不可控制,但可以通過提高/改變系統的能力予以減少。例如:
大量微小原因(如環境等)
原料在一定范圍內的微小變異
機械的微小振動
儀器測量不十分精確的做法
依據作業標準執行的變化
說明:機遇原因造成的變異只能通過系統措施解決,消除機遇原因可提高過程能力,由管理層解決,往往涉及資源投入,是持續改善的主要方面。

 

2. 特殊原因(非機遇性原因):制程中變異因素不在統計的管制狀態下,其產品特性沒有固定的分布;特殊原因可以采取糾正措施,相對容易整改的;特殊原因可消除,可以控制,也是SPC中需要識別的。例如:
一個或少數幾個較大的原因
使用規格外的原材料
不完全的機械調整
未依據作業標準執行作業
所制訂的作業標準不合理

說明:非機遇原因造成的變異可以通過局部措施直接消除,由過程直接相關人員實施,通常可以糾正約 20%的過程問題。

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