供應商免檢管理

發表時間: 2016-10-02

 

 

做了N年的供應商管理,感覺推行材料免檢有利于公司的成本降低及品質的提升。若推行免檢做得不好,那結果會適得其反。下面我將詳談如何推動供應商材料的免檢。
前期工作:
???? 1. 對材料進行等級分類
??????? 生產輔助材料:非組成產品的原材料,僅作為產品輔助材料,如:膠紙,線扣等
??????? 一般生產材料:組成產品的普通原材料
??????? 重要生產材料:高單價,高風險性之原材料。
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???? 2. 制定免檢程序的轉換,需考慮如下幾方面
??????? 2.1 IQC 進料檢驗寬嚴轉換規則
??????? 2.2 公司使用該材料是否有重大異常出現
??????? 2.3 供應商的月等級評比是否達到優秀
??????? 2.4 以上三個條件規則,可以根據企業的實際情況自已制定。若任何一個條件未成立,則不能免檢。

???? 3. 制定免檢及檢驗的成本機制,供應商交給公司的材料,要求是要好的材料,無需進行檢驗。如若未達到
??????? 免檢,此部份檢驗的費用,由供應商承擔。

???? 4. 成立各類材料所必須的管控重點項目。

中期工作:
???? 1.發函或召開供應商大會,說明導入STS的流程及程序內容,并收集供應商的意見。
???? 2.要求SQE去供應商處進行輔導及培訓,并確立重點管控項目應如何管控。
???? 3.對供應商處的出貨檢驗員進行資格認定及培訓,相當于在供應商處設立IQC。
???? 4.制定品質合約,與供應商簽訂品質合約,用合約去約束供應商。

后期工作:
???? 1.跟進上線材料的品質狀況,有異常隨時通知供應商改善,SQE做跟進及輔導。做好與供應商互動的關系。
???? 2.對月評比及品質好的供應商要適當的訂單獎勵及新材料的優先開發,對品質不好的供應商應做好相應的處罰。
???? 3.每月需對重要供應商進行MQR及每季的QBR的召開,以促使供應商的高層重視。
???? 4.若因材料造成公司的損失,將由供應商承擔。
???? 5.適當的要求提供品質報表,并定期審核及Review供應商的報表,促使其改善制程。
???? 6.對于重要生產材料,確立稽查及輔導計劃,并不定期在IQC來料時做抽查。

 

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